濮阳CPET片材生产线的价格信息 常州金纬片板设备制造

　双层共挤技术性关键是分配器，从a\b\c三台挤出机挤出的pp、ad、evoh的热融料根据一台分配器,产生pp/ad/evoh/ad/pp固层,分配器关键是流道设计方案,使pp层匀称地分成一、五层,ad层分成二、四层,evoh层为内层。分配器流道设计方案有调整叶子,用于调整双层中间的薄厚匀称度，各层的薄厚占比由分别的挤出量来-,因为挤出机的挤出量起伏很大,在挤出机后用溶体齿轮油泵来定量分析-。处在料管设置溫度下的pp、ad、evoh的溶体黏度不一样，这会使片材各层横断面的薄厚-不匀称,能够 根据在分配器中选用部分打槽的方式 ,提升某点的料总流量来纠正，调整料层正中间处的薄厚。

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塑料挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，二者的工作原理和应用领域上多有不同，且二者各有利弊。

单螺杆与双螺杆挤出机的区别：

首先，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机在塑化能力、物料输送方式、速度场合清洁等方面有许多不同，具体如下：

塑化能力不同：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工；对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。双螺杆具有-的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。